Description

Le four de séchage sous vide YR06623 // YR06626 est un équipement de laboratoire conçu pour les processus de séchage, de dégazage, de polymérisation et de traitement thermique de matériaux sensibles à la chaleur et à l’oxydation. Grâce à son système de convection naturelle et à la possibilité de fonctionner sous vide contrôlé, ces fours permettent de réduire la température de séchage, évitant ainsi la dégradation des échantillons chimiques, pharmaceutiques, biologiques et électroniques.

Cette série intègre des contrôleurs PID de haute précision, avec des résolutions de température allant jusqu’à ±0,1 °C et une excellente stabilité thermique (±0,5 °C), garantissant des résultats reproductibles même lors de processus prolongés. Les modèles YR06623 et YR06624 sont équipés d’un affichage numérique avancé et d’options d’injection de gaz inerte, idéales pour les applications nécessitant des atmosphères protégées. Les modèles YR06625 et YR06626, quant à eux, offrent une solution robuste et efficace avec une indication mécanique du vide, assurant un équilibre optimal entre performance et coût.

Fabriqués avec une chambre interne en acier inoxydable SUS304, une isolation thermique écologique à haute efficacité et un double vitrage trempé antidéflagrant, ces fours garantissent sécurité, durabilité et facilité de nettoyage. Avec des volumes allant de 23 L à 55 L, cette gamme s’adapte aussi bien aux laboratoires de recherche qu’aux environnements industriels et de contrôle qualité. Sur le marché international, le prix d’un four de séchage sous vide présentant ces caractéristiques varie selon la capacité et le niveau d’automatisation, ce qui en fait un investissement rentable pour les laboratoires recherchant précision et fiabilité à long terme.

Foire Aux Questions (FAQ)

Pour quelles applications un four de séchage sous vide est-il recommandé ?
Il est principalement utilisé pour le séchage de matériaux thermosensibles, de poudres, de granulés, de composants électroniques, de produits pharmaceutiques et d’échantillons chimiques qui ne doivent pas être exposés à l’oxygène.

Quelle est la différence entre les modèles YR06623/24 et YR06625/26 ?
Les modèles YR06623 et YR06624 disposent d’un contrôle PID plus avancé, d’un affichage numérique du vide et de l’option d’injection de gaz inerte, tandis que les YR06625 et YR06626 privilégient la simplicité d’utilisation avec un indicateur mécanique du vide.

Quelle est la plage de température du four ?
Tous les modèles fonctionnent de la température ambiante +5 °C jusqu’à 250 °C, avec une excellente stabilité thermique.

Une pompe à vide externe est-elle nécessaire ?
Oui, le four doit être raccordé à une pompe à vide externe compatible afin d’atteindre le niveau de vide requis selon l’application.

Avantages et Inconvénients

Avantages

• Séchage efficace à basse température grâce au fonctionnement sous vide.
• Haute précision thermique avec contrôle PID.
• Chambre interne en acier inoxydable résistante à la corrosion.
• Différentes capacités et configurations selon les besoins de l’utilisateur.
• Sécurité renforcée grâce au double vitrage trempé antidéflagrant.

Inconvénients possibles

• Nécessite une pompe à vide externe (non incluse).
• Investissement initial plus élevé par rapport aux fours de séchage conventionnels, compensé par la performance et la qualité du processus.

Utilisation du Produit sur le Terrain

Dans la pratique quotidienne, le four de séchage sous vide est utilisé dans les laboratoires pharmaceutiques pour le séchage des principes actifs, dans l’industrie électronique pour éliminer l’humidité des composants sensibles, et dans les centres de recherche pour le traitement thermique de matériaux spécifiques. L’opérateur programme la température et le temps de séchage, ajuste le niveau de vide et, si nécessaire, introduit un gaz inerte pour protéger l’échantillon. Le résultat est un processus plus rapide, plus sûr et plus homogène que le séchage traditionnel.

Recommandations

• Utiliser toujours une pompe à vide adaptée au volume de la chambre.
• Ne pas surcharger les plateaux afin de garantir une répartition thermique uniforme.
• Effectuer des opérations de maintenance régulières sur le système d’étanchéité et le contrôleur.
• Pour les applications sensibles, privilégier les modèles avec injection de gaz inerte.

Spécifications Techniques